Výrobní proces vstřikování pro chladicí boxy
Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.
🔧 Před-výrobní příprava
Před zahájením plnohodnotné{0}}výroby je nezbytné důkladné plánování a připravenost:
Sušení surovin:Plastové pelety (typicky PS, PP, PE atd.) se suší, aby se odstranila vlhkost.
Instalace formy:Vlastní forma chladicí skříně je namontována na vstřikovací zařízení a předehřátá.
Nastavení parametrů:Výrobní parametry, včetně teploty vstřikování, tlaku a rychlosti, jsou konfigurovány na základě specifikací produktu.
🔄 Proces vstřikování
1. Upínání a zamykání formy
Forma je uzavřena hnacím systémem vstřikovacího stroje, přičemž pohyblivé a stacionární desky jsou přesně vyrovnány, aby vytvořily utěsněnou dutinu. Vodicí součásti jsou obvykle začleněny do konstrukce formy, aby bylo zaručeno přesné upnutí.
2. Plastifikování a dávkování
Plastová surovina se zahřívá a taví uvnitř válce vstřikovacího stroje. Jak se šroub otáčí, dopravuje roztavený materiál směrem k přední části válce. Šroub se poté zatáhne do předem určené odměřovací polohy a zastaví se, čímž se dokončí příprava na injekční fázi.
3. Vstřikování a plnění
Šnek se posune dopředu a tlačí roztavený plast vysokou rychlostí skrz trysku, hlavní kanál, kanál a vtok do dutiny formy. U položek, jako jsou těla chladicích boxů, musí konstrukce formy zaručit, že tavenina může rychle a rovnoměrně vyplnit celou dutinu.
4. Přítlak a kompenzace
Po vstřikování šnek udržuje specifický tlak, aby dodal další taveninu do dutiny. Tím se kompenzuje objemové smrštění, ke kterému dochází při ochlazování plastu, čímž se předchází stopám po propadnutí na hotovém výrobku.
5. Chlazení a tuhnutí
Vnitřní chladicí systém formy aktivuje-chladící vodu cirkulující chladicími kanály formy a rychle odvádí teplo z plastu. To umožňuje produktu ztuhnout a získat konečný tvar. Chladicí boxy mají obecně silnější stěny, což má za následek srovnatelně delší dobu chlazení.
6. Otevírání a vyhazování formy
Po dokončení chlazení se forma otevře. Vyhazovací mechanismus pak vytlačí lisovaný chladicí box z formy. Pro specifické části, jako jsou kliky chladicích boxů, se používají specializované konstrukce vyhazovacího mechanismu.
✨ Zveřejnit-kroky zpracování
Chladicí box vytažený z formy prochází několika dokončovacími operacemi:
Odstraňování otřepů:Eliminace drobných záblesků, které se tvoří podél dělicí čáry.
Ořezávání brány:Odstranění ztuhlého materiálu brány a zušlechtění povrchu.
Kontrola kvality:Ověření případných povrchových vad, rozměrové shody a dalších kritérií.
Shromáždění:Montáž nezbytných součástí, jako jsou rukojeti, těsnění a vypouštěcí ventily.
Balení a skladování:Čištění, balení a příprava k expedici.
💡 Klíčové body procesu a kontrola kvality
Regulace teploty formy:Díky značné tloušťce stěn chladicích boxů je přesné řízení teploty formy nezbytné pro dosažení vysoce-kvalitních produktů. Správně navržený chladicí systém je nezbytný pro udržení rovnoměrného chlazení a zabránění deformaci.
Design žeber:Aby se zvýšila strukturální integrita, tělesa chladicí skříně často obsahují výztužná žebra. Forma může přímo tvarovat tyto žebrové útvary v jediném lisovacím cyklu.
Ventilační systém:Forma musí obsahovat odvzdušňovací prvky, které eliminují zachycené plyny, které by jinak mohly vést k neúplnému naplnění nebo spáleninám.
Profesionální výrobce termohrnků a izolačních boxů GINT
Kontakt:
E-mail: sales01@gint.cc
Připravil: GINT Global Trade Department
Datum vydání: 28. února 2026
